中合汇萃讲述离心萃取机的操作流程及注意事项

   中合汇萃讲述离心萃取机的操作流程及注意事项

 一、开机前准备

第一步：检查设备状态：确认转鼓、轴承、密封件无损坏，各连接管路（进料管、萃取剂管、轻重相出料管）无堵塞、泄漏。

第二部：物料准备：将待萃取原液（含目标组分，如氯离子）和萃取剂按工艺比例调配好，确保无固体杂质（必要时提前过滤）。

第三部：参数设定：通过PLC控制系统设定转速（通常1500-5000r/min，依物料密度差调整）、进料流量（按设备处理量匹配）、温度等工艺参数。

二、启动运行

第一步：先启动设备主电机，待转鼓达到设定转速并稳定后，再分别开启原液和萃取剂的进料泵。

第二部：观察两相混合状态：通过视镜查看设备内部混合室，确保两相充分接触（无明显分层或断流），逐步调整进料流量至工艺要求。

第三部：监控分离效果：检查轻重相出料口的液体澄清度，若出现乳化或分离不彻底，及时微调转速或流量。

三、停机操作

先关闭原液和萃取剂进料泵，停止进料。继续运行设备1-3分钟，待设备内残留物料完全排出后，再关闭主电机。

停机后关闭设备总电源、进水阀（若有冷却系统），清理进出料管路，防止残留物料堵塞或腐蚀设备。

操作过程中应注意安全事项

1、严禁空载启动或超速运行：

空载时转鼓离心力不均易导致设备振动、损坏；超速会超出设备设计强度，可能引发转鼓爆裂风险。

2、禁止运行中开盖/检修：

设备运行时内部为高压、高速状态，开盖或拆卸部件可能导致液体飞溅、部件甩出，需停机并切断电源后操作。

3、避免物料骤变：

若更换物料（如密度、粘度差异大），需先停机调整转速、流比等参数，防止因物料特性突变导致设备过载或分离失效。

 物料安全

4、腐蚀性物料防护：

处理含氯离子、酸碱性等腐蚀性物料时，需确认设备材质（如哈氏合金、钛合金）匹配，操作人员需佩戴耐酸碱手套、护目镜，防止物料接触皮肤或溅入眼睛。

5、易燃易爆物料管控：

若萃取剂为易燃液体（如有机溶剂），需确保设备接地（防止静电积聚），操作区域严禁明火，配备防爆型电机和通风设施。

6、维护与应急安全

定期检查易损件，每运行1000-2000小时，检查密封件、轴承磨损情况，及时更换老化部件，防止物料泄漏或设备卡死。

7、应急处理：若出现设备剧烈振动（振幅超设定值）、泄漏、电机过热等异常，需立即停机切断电源，排查故障（如转鼓不平衡、管路堵塞），禁止带故障运行。

8、操作人员培训：需熟悉设备结构和应急流程，禁止非专业人员操作设备。

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