在工业废水（含酚废水、含氰废水、有机废水）的回收利用中，经常会遇到物质由一相转移到另一相的过程，例如用汽提法回收含酚废水时，酚由液相（水）转移到气相中，这种过程称为传质过程。其他如萃取、吸附、吹脱、离子交换等物理化学过程也都是传质过程。
含酚废水中物相比较多，且杂乱。离心萃取机对含酚废水处理中物相的影响受温度、压力、离心转速等多方面的影响。而离心萃取机本身，对于液-液或固-液混合相的处理有很好的优势，其离心力能充分带动物相之间的混合，从而大大提高物相间的传质效果。
传质过程之所以能进行，是由于溶质在两相中的浓度不平衡。偏离平衡状态的浓度越大，传质的推动力越大。在传质过程中，物质的传递速度和相的接触面积成正比，两相的接触面积越大，传质速度越快。为了增大相的接触面积，在传质过程中，应尽量使某一相呈分散状态，分散得越细小，接触面积就越大。因此，在传质过程中，应 尽量是两相之间形成合理的湍流状态，这样可以大大加快传质的进行。为建立合理的湍流状态，可使气-液两相形成泡沫状态，液-液两相形成一定程度的乳化状态，固-液两相形成流动状态。
在传质过程中，两相性质如浓度、温度、pH值等均会影响传质过程。研究结果正式，在传质过程中，单位时间内，从一相转移到另一相的物质的量可用下式表示：
G=KF△C
式中G—传质速度，kg/h;K—传质系数，与两相的性质，如浓度、温度、pH值等因素有关；F—两相的接触面积，m2；△C—传质过程的推动力，即水中溶质的实际浓度与平衡时的浓度之差，kg/m3。
值得注意的是，随着传质过程的进行，废水中溶质的浓度在逐渐减少，而另一相中溶质的浓度在逐渐增加，所以在传质过程中，推动力是一个变数，其值逐渐减小，当达到平衡状态时，推动力为零。逆流操作可以增大传质过程中的推动力，所以在汽提、吹脱、萃取等工艺中，工程上均采用逆流操作方式，即气-液两相或液-液两相呈逆流运动，密度大的由上往下流动，密度小的由下往下流动。
离心萃取机对于含酚废水处理中两相或多相传质具有天然的优势。
（1）容积效率高，传质效率好。 萃取设备的容积效率可用效率因数衡量。所谓效率因数是指萃取时两相液体在设备中停留时间的倒数。它取决于设备生产能力和传质效率。若生产能力大，传质效率高，则效率因数也大，反之亦然。
（2）两相停留时间短。 转鼓里的混合液体在离心力作用下被强制分相，即使只有几秒钟的停留时间，也能迅速分层。对那些在热力学或化学上不稳定的物质的提取是很有利的。例如：用醋酸丁酯在酸性介质中提取青霉素时，青霉素与酸性介质接触时间越长破坏得越多，因此对这种要求快速萃取的过程采用离心萃取机是合适的。
（3）两相或多相物料的适应性强。 离心萃取机用于分析的离心力比重大数千倍。因此离心萃取机能够处理两相密度差小于0.01的体系。这样小的密度差在混合澄清槽和脉冲筛板塔中是不能操作的。另外在离心萃取机的运转过程中，某些操作条件（如转速和流量）的波动对萃取效率影响很小。同时离心萃取机还可以出来两相易于乳化的液体并能使之分相。离心萃取机开车停车较容易。从启动到稳定状态所需时间为20min，而混合澄清槽却要用16个小时。停车时离心萃取机不用一个小时即能停下来，而混合澄清槽要5~6小时。停车后清理设备时间，离心萃取机也比混合澄清槽要短的多，前者制药1~2小时，后者要9~18小时。
工业含酚废水处理在传质法回收利用时，一般都需要先进行预处理。尽量去除废水中的悬浮物、油类、有害气体等杂质，或调整废水的温度或pH值等，以便提高回收利用率及减少损失。由于含酚废水水质复杂，单一方法并不能很好的去除废水中对人体有害的酚类物质，通常人们通过溶剂萃取法以离心萃取机作为对含酚废水处理的预处理阶段。
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