一、BXC萃取槽产品概述：
萃取槽又名（萃取箱、和混合澄清槽）是一种逐级接触式萃取设备，该设备由搅拌系统、混合区、澄清区和分相区等组成，在每一级设备内互不溶的两种液相都会进行搅拌混合和澄清分相两个过程， 从而实现目标溶质在不同液相间的传质与分离。
萃取槽具体工作流程为：料液和萃取剂依靠进料泵通过各自的进料口进入到混合室中，高速旋转的搅拌器使料液和萃取剂进行混合传质，然后通过溢流挡板进入澄清室内，在重力作用下实现轻、重两相分离，分离后的轻、重两相分别进入不同的出口，完成一次萃取过程。实际生产中，萃取槽一般为多级串联，包括萃取段、反萃段、洗涤段和再生段等多个工段，具体要根据生产工艺进行配置。
二、BXC萃取槽的应用行业
BXC实验萃取槽广泛地应用于湿法冶金行业溶剂萃取过程中的金属的分离与纯化，比如：
贵金属提取：如金、银、铂族金属的富集与分离，通过萃取实现目标金属与杂质的高效分离。
有色金属纯化：在铜、镍、钴、锌等金属湿法冶炼中，用于去除溶液中的杂质离子（如铁、铝、锰等），提升产品纯度。
稀土元素分离：针对稀土元素间化学性质相似的特点，通过多级萃取实验优化工艺参数，实现单一稀土元素的精准分离。
三、BXC萃取槽的技术优势
高效混合-澄清结构：采用特殊设计的搅拌桨与澄清区导流装置，强化两相（有机相、水相）接触效率，相比传统萃取槽，萃取速率提升30%-50% ，且分相效果更优，减少夹带损失。
模块化与小型化设计：针对实验场景需求，槽体体积可灵活调整（通常为几升至几十升），支持单级或多级串联组合，便于模拟工业级连续萃取工艺，降低实验成本与空间占用。
精准控温与参数监测：配备内置式温度传感器与控温系统，可稳定控制萃取反应温度（±0.5℃）；同时集成流量、pH值等在线监测接口，便于实时记录实验数据，优化工艺条件。
抗腐蚀与耐磨材质：槽体主体采用聚四氟乙烯（PTFE）或增强聚丙烯（PPR）等耐酸碱材质，适配湿法冶金中常见的强酸（如硫酸、盐酸）、强碱体系，延长设备使用寿命。
低能耗运行：优化的搅拌系统采用变频电机驱动，在保证混合效果的前提下，能耗较传统设备降低20%以上，符合实验场景下的节能需求。
四、BXC萃取槽的产品优势：
1、结构整齐、造型美观；可预留观察孔，观察两相界面；同时观察料液混合及分离情况
2、制作周期短；工作台采用铝合金自动调节安装，可实现自由拆分；
3、级间可自由拆分组合，方便调整实验级数；
4、槽体材质可根据客户需要选择透明有机玻璃（PMMA）、半透明PP、PVC、聚四氟乙烯（PTFE）材料制作，以满足不同体系的需要；
5、全自动控制系统可实现，流量、液位，故障等在线检测。
6、每级混合澄清槽设有独立的搅拌电机，专门的控制装置，可以根据数显表分别调节转速，
7、搅拌桨采用独特的设计，使混合料液具有更大循环范围，更强的聚集能量，而且轴向返混率非常小，从而更充分的完成两项传质，在混合室底部加有静态涡轮混合室装置，具有低速高强度混合搅拌效果。
五、萃取槽成套设备及工程项目应用
1、工艺设计：根据客户需求设计合理的萃取工艺流程
2、设备选型：针对不同物料体系，选择合适的萃取型号及材质
3、工程设计：包括设备布置，管道设计，仪表控制，PLC集成等
4、设备制造：根据需求，提供非标定制生产
5、安装调试：现场设备安装调试，联动运行
6、人员培训：对客户操作人员进行系统培训
7、售后服务：提供全面优质的售后服务，保障设备长期稳定运行
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