湿法冶金设备BXT离心萃取机提取稀土和铟

湿法冶金设备BXT离心萃取机提取稀土和铟

在湿法冶金采用萃取工艺时，特别是当需要级数很多或可以采用平衡萃取时，离心萃取机的应用具有良好的前景。这里以稀土分离和铟的提取为例加以说明。

稀土元素有17个，他们的原子结构相似，物理、化学性质差别很小，因而相互分离很困难，采用溶剂萃取法分离各稀土元素时，往往需要几十个到几百个理论级。目前稀土分离厂采用的萃取设备大多是机械搅拌混合澄清槽。我国清华大学在90年代初用300多台玻璃钢环隙式离心萃取机进行了稀土分离的工业性实验（目前BXT型离心萃取机在离心萃取机行业技术上有很多突破），并且在试验过程中发现有的萃取过程中传质速度受缓慢化学反应速度的控制，通常的离心萃取机只能获得很低（20%~30%）的级效率，为解决这个问题研制成功了长接触时间离心萃取机。工业性试验获得了荧光级的Y₂O₃和Eu₂O₃、纯度为99%以上的Sm₂O₃、Gd₂O₃和La₂O₃以及纯度越为60%的Tb-Dy富集物等产品。试验结果还表明，采用离心萃取机对减少萃取设备所占厂房面积、减少萃取流程中的萃取剂存留量、缩短萃取系统从起动到稳态的时间和利于自控制等方面有显著效果。

在萃取纯化铟的过程中，铁的去除是难题。由于铁含量往往是铟含量的数百倍，且两者的分配比都较大，当采用混合澄清槽时两者很难分离。我国于80年代中期采用环隙式离心萃取机进行了非平衡萃取提铟的工业性试验，用2~3台离心萃取机串联操作，利用离心萃取器内两相接触时间短（几秒），使传质速度很快的铟被萃取而传质速度缓慢的铁基本上不被萃取，从而实现了铟与铁的分离。

我国把离心萃取机应用于贵金属的提取及镍钴分离的工业性试验已获得成功。

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